淺析進口聚丙烯酰胺的生產技術流程和發展
點擊次數:1889次 更新時間:2020-05-18
進口聚丙烯酰胺生產是以丙烯酰胺水溶液為原料,在引發劑的作用下,進行聚合反應,在反應完成后生成的聚丙烯酰胺膠坱經切割、造粒、干燥、粉碎,終制得聚丙烯酰胺產品。關健工藝是聚合反應,在其后的處理過程中要注意機械降解、熱降解和交聯,從而保證聚丙稀酰胺的相對分子質量和水溶解性。
聚丙烯酰胺的生產流程:丙烯酰胺+水引發劑聚合→聚丙烯酰胺膠塊→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺產品。
進口聚丙烯酰胺生產技術經歷了3個階段:第一階段是早采用盤式聚合,即將混合好的聚合反應液放在不銹鋼盤中,再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中,聚合數小時后,從烘房中推出,用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀,進絞肉機造粒,烘房干燥,粉碎制得成品。 這種工藝*是手工作坊式。
第二階段是采用捏合機,即將混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱,聚合開始后,開動捏合機,一邊聚合一邊捏合,聚合完后,造粒也基本完成,倒出物料,經干燥、粉碎得成品。
第三階段是,20世紀80年代后期,開發了錐形釜聚合工藝, 由核工業部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜中裝入預熱混合好的聚合反應液,通入氮氣,聚合完成后用空氣將物料壓出,錐形釜下部帶有造料旋轉刀,聚合物在壓出的同時,即成粒狀,經轉鼓干燥機干燥,粉碎得產品。為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上,有的技術采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內壁上,但此涂覆層在生產 過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產品。
進口聚丙烯酰胺生產技術除了上述的單元操作外,在工藝配方上還有較為明顯的差別,比如目前生產超高相對分子質量聚丙烯酰胺的生產工藝,同樣是低溫引發,就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分,兩種方法各有利弊,前加堿共水解工藝過程簡單,但存在水解傳熱易產生交聯和相對分子質量損失大的問題,后加堿后水解雖然工藝過程增加了,但水解均勻不易產生交聯,對產品相對分子質量損失也不大。