液體聚丙烯酰胺的生產流程和技術來了解下
點擊次數:606 更新時間:2019-09-09
液體聚丙烯酰胺生產是以丙烯酰胺水溶液為原料,在引發劑的作用下,進行聚合反應,在反應完成后生成的液體聚丙烯酰胺膠坱經切割、造粒、干燥、粉碎,終制得液體聚丙烯酰胺產品。關健工藝是聚合反應,在其后的處理過程中要注意機械降解、熱降解和交聯,從而保證聚丙稀酰胺的相對分子質量和水溶解性。
液體聚丙烯酰胺的生產流程:丙烯酰胺+水引發劑\聚合→液體聚丙烯酰胺膠塊→造粒→干燥→粉碎→液體聚丙烯酰胺產品。
液體聚丙烯酰胺的生產工藝是在錐形釜中裝入預熱混合好的聚合反應液,通入氮氣,聚合完成后用空氣將物料壓出,錐形釜下部帶有造料旋轉刀,聚合物在壓出的同時,即成粒狀,經轉鼓干燥機干燥,粉碎得產品。為了避免液體聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上,有的技術采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內壁上,但此涂覆層在生產 過程中易脫落而污染液體聚丙烯酰胺產品。
液體聚丙烯酰胺生產技術除了上述的單元操作外,在工藝配方上還有較為明顯的差別,比如目前生產超高相對分子質量液體聚丙烯酰胺的生產工藝,同樣是低溫引發,就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分,兩種方法各有利弊,前加堿共水解工藝過程簡單,但存在水解傳熱易產生交聯和相對分子質量損失大的問題,后加堿后水解雖然工藝過程增加了,但水解均勻不易產生交聯,對產品相對分子質量損失也不大。
目前液體聚丙烯酰胺聚合用的引發劑有無機引發劑、有機引發劑和無機+有機混合體系3種類型。
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